Het valt niet te ontkennen dat zaagselbriketten een van de meest effectieve soorten vaste brandstof zijn die worden gebruikt voor het verwarmen van een huis. Ze zijn caloriearm (warmteafgifte is ongeveer 5 kW per 1 kg bij verbranding), hebben een laag asgehalte en zijn ook handig in opslag, omdat ze weinig ruimte in beslag nemen. Maar deze brandstof is natuurlijk niet goedkoop te noemen, niet iedereen kan het zich permitteren om het hele seizoen een ketel of kachel met Eurodroves te verdrinken.
Vandaar de interesse van veel huiseigenaren - is het mogelijk om op de een of andere manier brandstofbriketten te maken met je eigen handen? Zeker als daar grondstof voor een schamele prijs voor is. De oplossing voor dit probleem is precies het onderwerp van dit artikel. Het zal verschillende technologieën overwegen voor de productie van briketten uit zaagsel en andere soorten grondstoffen bij de productie en thuis. Als gevolg hiervan zal duidelijk worden onder welke omstandigheden het zinvol is om deze kwestie aan te pakken.
Methoden voor de productie van briketten
Om een idee te krijgen hoe u met uw eigen handen brandstofbriketten kunt maken, moet u eerst bestuderen hoe ze in de fabriek worden geproduceerd. De voorbereidende fase is hetzelfde bij elke technologie en bestaat uit het malen en drogen van de grondstoffen. Dat zijn natuurlijk zaagsel en groter afval uit de houtverwerkende industrie, die worden verwerkt tot briketten. Vervolgens wordt de grondstof gedroogd om het vochtgehalte op een indicator van niet meer dan 8-10% te brengen.
Als referentie. Ook kunnen verschillende landbouwafval (kaf, kaf van zaden) en zelfs steenkoolstof als uitgangsmateriaal dienen voor de productie van eurodrods.
Vervolgens begint de hoofdoperatie - briketteren, met andere woorden, persen van zaagsel. Tegenwoordig gebeurt dit op twee manieren:
- Vormen uit zaagsel van briketten op een hydraulische pers.
- Extrusieproductie.
Ik moet zeggen dat met beide technologieën het resultaat wordt behaald door de sterke compressie van houtgrondstoffen, waardoor een natuurlijk bestanddeel, lignine, eruit begint te springen. Het dient als bindmiddel voor deze brokkelige massa, andere zijn niet voorzien. Het verschil zit alleen in de manier van persen, in het eerste geval wordt een hydraulische briketpers gebruikt, die een kracht van 300-600 Bar ontwikkelt.
De extrusiemethode voor de productie van zaagselbriketten is gemakkelijk te begrijpen aan de hand van het voorbeeld van een conventionele vleesmolen of sapcentrifuge. Grondstoffen worden in de opvangtrechter van de unit geladen en door een schroef in het taps toelopende werkkanaal met een conische vorm verplaatst. Daar wordt het samengeperst, terwijl de schroefbriketpers een monsterlijke kracht ontwikkelt - tot 1000 bar.
De output is hout van zaagsel in de vorm van een zeshoek, dat een aanvullende warmtebehandeling ondergaat en met een speciaal mes in één maat wordt gesneden. Het apparaat van de schroefpers voor zaagsel in de context die wordt weergegeven in de tekening:
Eigengemaakt
Het is duidelijk dat het kopen van zulke krachtige apparatuur om briketten thuis te persen een loos idee is. Zelfs als u over de middelen en gratis grondstoffen beschikt, kunt u hun kosten alleen terugverdienen als u brandhout uit zaagsel te koop aanbiedt. Dit betekent dat het niet mogelijk zal zijn om de traditionele technologie te weerstaan met de vrijgave van lignine.
Snel. Snoeiafval in de winter is uitstekend geschikt voor briketteren als het voor het eerst wordt verpletterd door een breker. Lees over het montageproces van zo'n shredder in een apart materiaal.
In plaats daarvan pasten ambachtslieden zich aan om verschillende bindmiddelen te gebruiken om "stenen" te vormen, bijvoorbeeld:
- behang of andere goedkoopste lijm;
- klei;
- papier, golfkarton.
Om geen dure droog- en persapparatuur thuis te kopen, worden brandstofbriketten als volgt gemaakt. Zaagsel wordt gedrenkt in water en grondig gemengd met klei in een verhouding van 1:10, of doorweekt karton of behanglijm wordt toegevoegd. Het resulterende mengsel voor de vervaardiging van briketten wordt in de vorm van een zelfgemaakte handzaagpers voor zaagsel geplaatst en door de kracht van de handen geperst. Vervolgens wordt de "steen" uit de mal gehaald en op straat op natuurlijke wijze gedroogd.
Als referentie. Volgens deze technologie persen slimme eigenaren briketten uit alle beschikbare materialen die kunnen verbranden: van stro, papier, karton, bladeren, zaadschillen enzovoort.
Apparatuur voor de productie van
De eenvoudigste doe-het-brikettenpers voor het maken van brandstofbriketten heeft een handmatige schroefaandrijving. Een vormbak met perforatie wordt gevuld met een mengsel en onder het bed geplaatst; door het aandraaien van de schroef ontstaat druk. Het ontwerp is heel eenvoudig en het heeft geen zin om er in detail over te praten, kijk maar naar de foto.
Dergelijke schroefmachines voor het persen van briketten uit zaagsel zijn vanwege hun lage productiviteit niet erg populair. Het duurt te lang om de tank te laden, de schroef vast te draaien en het eindproduct te verwijderen. Het is veel sneller en gemakkelijker om “stenen” uit een geïmproviseerde pers te persen met een lange hendel en een mechanisme om briketten naar buiten te duwen. Om het proces te versnellen, kunnen 2 formulieren in plaats van één op het bed worden gelast.
Sommige vakmensen beschikken over meer geavanceerde gemechaniseerde apparatuur. Inderdaad, een handmatige machine kan worden verbeterd en de productiviteit van briketten kan worden verhoogd door een hydraulische krik te installeren in plaats van een handmatige aandrijving. Om zo'n aggregaat samen te stellen zul je veel moeten sleutelen, maar het resultaat zal veel beter zijn.
Notitie. Zelfs bij gebruik van een hydraulische krik in een zelfgemaakte pers zal het nog steeds niet lukken om een druk van minimaal 300 bar te creëren. Daarom zal het niet werken om de fabriekstechnologie te reproduceren zonder water en bindmiddelen toe te voegen.
Ondanks de grote moeilijkheden bij de fabricage van onderdelen, slaagden sommige meesters erin een schroefpers te monteren en briketten van redelijk goede kwaliteit te krijgen. Dit blijkt uit de recensies van dergelijke mensen op de forums. Maar ze merken allemaal de hoge productiekosten van de schroef en de behuizing van hoogwaardig staal op. Nogmaals, men kan niet zonder een elektrische aandrijving; met de meest conservatieve berekening is een motor met een vermogen van minimaal 7 kW vereist.
Zelfgemaakte briketten - de voor- en nadelen
De redenen waarom dit type brandstof zo aantrekkelijk is, zijn begrijpelijk. Wanneer iemand zijn eigen houtproductie heeft of de mogelijkheid heeft om goedkoop zaagsel voor briketten te kopen, dan zijn gedachten over de vervaardiging ervan thuis heel natuurlijk. Het is een feit dat niet alle verwarmingsapparatuur is aangepast voor het verbranden van zaagsel. Houtboetes in een conventionele kachel of boiler branden in de regel snel en geven weinig warmte af, en zelfs de helft wordt wakker in een aslade.
Om houtafval met succes te verbranden, hebt u een speciale ketel van het schachttype of bovenbrand nodig. Dit is nogal moeilijk om te doen, het vooruitzicht om zaagsel in brandstofbriketten te persen is veel rooskleuriger.
Het blijkt dat ook hier niet zo eenvoudig is, en dit is waarom:
- Het kopen van fabrieks droog- en persapparatuur is een onredelijk dure onderneming. Het is goedkoper om kant-en-klare eurowoods te kopen.
- U kunt zelf een brikettenpers maken en ze op een geïmproviseerde manier maken. Maar de producten zijn van slechte kwaliteit, geven weinig warmte af en kosten veel tijd.
Punt twee moet worden verduidelijkt. Door het onvermogen om aan de technologie te hechten, blijken de “bakstenen” na droging lichtgewicht te zijn door de lage dichtheid. Hun specifieke calorische waarde is driemaal lager dan die van hout, wat betekent dat ze drie keer zoveel nodig hebben om te verwarmen. Het hele proces kost veel tijd en veel energie.En om zo'n hoeveelheid brandstof op te slaan zodat het geen vocht ophoopt, is erg moeilijk.
Een informatieve video voor enthousiastelingen die willen pushen om handmatig briketteren van een verscheidenheid aan huishoudelijk afval te doen:
Conclusie
Het is in principe mogelijk om zelf brandstofbriketten te maken op zelfgemaakte apparatuur. Maar hiervoor heb je wel voldoende vrije tijd nodig en een plek om brandstof te drogen en op te slaan. Het is ook belangrijk dat het zaagsel niet van ver hoeft te worden vervoerd of duur is om te kopen. In deze situatie verliest het evenement over het algemeen alle betekenis, het is beter om een vrachtwagen met brandhout te kopen. De keuze is aan jou, beste huiseigenaren.