De takken die overblijven na het snoeien van bomen zijn nogal lastig afval. Opgestapeld in een hoop, nemen ze veel ruimte in beslag en je zult niet meteen takken in de oven steken, je moet ze lange tijd met een bijl hakken. Het is jammer om een vuur te maken en het gewoon in de tuin te verbranden. Een geschikte optie voor een ijverige eigenaar is om met eigen handen een hakmolen te maken om ze tot houtsnippers te verwerken. En ze zal een gebruik vinden - tenminste verbranding in de ketel, tenminste gebruik voor compost. We zijn geïnteresseerd in het ontwerp van zelfgemaakte brekers, omdat de prijzen van fabriekseenheden niet vergelijkbaar zijn met de hoeveelheden houtverwerking in gewone particuliere huishoudens.
Soorten tuinversnipperaars
Zodra ze geen versnipperaars noemen die worden gebruikt voor het breken van houtafval. Hakselaar, hakselaar, hakselaar, spanenmolen - dit is geen volledige lijst met namen. Ondanks zo'n uiteenlopende termen is de indeling van de verschillende units nagenoeg hetzelfde. Elke breker bestaat uit de volgende elementen:
- stalen frame, waar alle onderdelen en mechanismen zijn bevestigd;
- de hoofdaandrijving is een elektromotor of een benzine- (diesel) motor met een aftakas;
- snijmechanisme;
- hoofdtandwiel (meestal riem);
- beschermende hoes;
- 2 bakken - voor het voeren van houten stokken en het lossen van houtsnippers.
In feite worden zelfgemaakte takversnipperaars alleen door het apparaat van het snijmechanisme in variëteiten verdeeld, de rest van de elementen verschilt alleen in grootte. Als u de tekeningen van het breekonderdeel die op internet zijn gepubliceerd zorgvuldig bekijkt, kunt u de volgende populaire oplossingen onderscheiden:
- In het midden van de schacht zijn 2-3 dozijn cirkelzagen gemonteerd, voorzien van hardgelegeerde tanden.
- Het ontwerp herhaalt het apparaat van een jointer op een cirkelvormige machine. Langsgroeven zijn gemaakt op de as (van 2 tot 6 stuks, afhankelijk van het motorvermogen), waar hakmessen van koolstofstaal zijn bevestigd. De takken worden onder een hoek van 90 ° op de messen gehakt.
- Schijfslijper voor hout, waarbij de messen zijn bevestigd aan het vlak van een stalen cirkel gemonteerd op een as. Hier moeten de takken onder een hoek van 30-45 ° naar het oppervlak van de schijf worden gevoerd, wat wordt verzekerd door het ontwerp van de laadtrechter.
- Versnipperaar met twee assen die synchroon draaien. De snijkanten van de messen die op de assen zijn gemonteerd, komen tijdens rotatie op één punt samen. Hierdoor treedt niet alleen verplettering op, maar ook zelfspannende takken na het vangen. Houtvoorraad - loodrecht op roterende messen.
Notitie. Om het koppel en de snijkracht in tuinversnipperaars te vergroten, wordt een vliegwiel op het vrije uiteinde van de as gebruikt. Een uitzondering is een schijfslijpmachine voor takken, waarbij een zware metalen cirkel met aangehechte messen als vliegwiel dient.
Om dikke takken en takken voor brandhout te verwerken, kun je een mechanisch hakmes maken. Varianten en tekeningen van de machine worden gepresenteerd in onze andere instructies.
Productiehandleiding
Allereerst moet u begrijpen dat u zonder de vaardigheden van metaalwerk en lassen en het bijbehorende gereedschap niet eens een eenvoudige hakselaar van cirkelzagen kunt maken. Bovendien moet u voor de fabricage van assen en behuizingen voor lagers naar een draaiwerkplaats gaan, tenzij u een kant-en-klare montage van een oude machine kunt vinden. Het hele proces is voorwaardelijk verdeeld in de volgende fasen:
- Een shredderontwerp kiezen.
- Selectie van de motor voor de aandrijving en de berekening van de eindaandrijving.
- Stuk metaal en delen die op een draaibank moeten worden gedraaid.
- Frame montage.
- Installatie van een aandrijving, een snijmechanisme en een riemaandrijving.
- Montage van de beschermkap en trechter.
Notitie. We praten over riemtransmissie als de gemakkelijkst te vervaardigen en veilig te gebruiken.Bij een ongeval of overbelasting zal de riem zonder gevolgen wegglijden of wegglijden. Wat kan niet gezegd worden over de harde link door het circuit (versnelling).
Wat betreft de ontwerpkeuze van een zelfgemaakte takkenmolen, hier zijn de aanbevelingen eenvoudig:
- een verzameling cirkelzagen is de beste optie wanneer u kleine houtkrullen tegen minimale kosten nodig heeft;
- als u van plan bent takken met een kleine diameter in een grotere fractie te vermalen, dan is een snijmechanisme zoals een jointer geschikt;
- wanneer het in grote hoeveelheden nodig is om takken tot 5 cm groot te hakken, is het beter om een schijfbreker te maken.
Als referentie. Kleine spaanders en chips worden door tuinders vaak gebruikt om compost en mulch te maken. Het is ook mogelijk om er brandstofbriketten van te maken voor het verwarmen van een landhuis.
Wanneer het type chipsnijder is geselecteerd, kunt u beginnen met het aanschaffen van onderdelen, materialen en apparatuur. Maar allereerst is het nodig om te vervullen ...
Motorselectie en berekening van riemaandrijving
Aandrijfvermogen is een indicator waarop de dikte van de tak u kunt verwerken op een doe-het-zelfbreker. Hier zijn enkele tips voor het selecteren van een motor:
- Een elektromotor met een vermogen van 2,5-3,5 kW, minimaal 2 kW, is ideaal voor uw doel. Met een motor van 1,5 kW kan een hakselaar voor gras en kleine takken worden gemonteerd.
- Het vermogen van een benzine- of dieselmotor moet 5-6 liter zijn. met. Deze worden op huishoudelijke motorblokken en minitrekkers geplaatst.
- Het heeft geen zin om een elektromotor met te veel vermogen te kopen, tenzij deze inactief in uw schuur ligt. Hij verbruikt de hoeveelheid elektriciteit die niet overeenkomt met het geleverde werk.
Notitie. Het aantal omwentelingen van de elektromotor speelt geen grote rol, omdat we door V-snaaroverbrenging de benodigde rotatiesnelheid van de messen krijgen.
Om uw boomversnipperaar met vertrouwen takken te kunnen hakken, moet de mesas op de hoogte worden gebracht van een snelheid van niet meer dan 1500 tpm door de diameter van de aangedreven en aangedreven riemschijf te selecteren. Cruciaal hierbij is niet de rotatiesnelheid van de messen, maar het ontwikkelde koppel (kracht). Ook de afstand tussen de katrollen en de lengte van de riem speelt geen grote rol. Tenzij de riem te lang is, vermindert hij de transmissie-efficiëntie en is hij minder rekbaar.
Rekenvoorbeeld. Er is een elektromotor bij 2800 tpm, die op de breker moet worden gezet. De beste oplossing is om het assnelheid te halveren tot 1.400 tpm. Dan zullen de katroldiameters 2 keer verschillen. De afmeting van de aandrijfpoelie is bijvoorbeeld 100 mm, dan is de diameter van de aangedreven (staande op de werkas) 200 mm.
Tip. Bij het bestellen van een keerpoelies voor V-snaar aandrijving zal het geen kwaad om aan de toekomst te denken. Het is beter om katrollen te maken op 3 of 4 stromen, zodat de snelheid op de werkas kan worden veranderd door de riem te vervangen. Vervolgens kan de hakmolen worden aangepast aan verschillende werkomstandigheden, bijvoorbeeld voor het vermalen van stengels maïs, zonnebloem, gras.
Voorbereiding van materialen
De beste manier om geld te besparen bij het maken van een spaanzaag is door de juiste materialen in huis te vinden. Voor het monteren van het frame zijn de volgende soorten walsen geschikt:
- enkele gelijkhoekige hoek met een breedte van 50 tot 63 mm;
- 2 hoeken van elk 35 mm, gelast in een "doos";
- profielbuis 40x40 mm groot;
- kanaal nummer 6.5-10;
- ronde buizen met een diameter van 32-48 mm.
De motor is gemonteerd op een staalplaat met een dikte van 10 mm en afmetingen die overeenkomen met de afstand tussen de montagegaten op de flens (met een marge van 30-50 mm aan elke kant). Voor riemspanning worden 2 soorten apparaten gebruikt:
- De gaten in de plaat voor montage van de motor zijn langwerpig gemaakt zodat deze teruggeduwd kan worden en vastgezet kan worden met bouten.
- De plaat wordt aan het ene uiteinde op het scharnier geïnstalleerd en vervolgens wordt de riem getrokken door het gewicht van de elektromotor. Aan de andere kant wordt het vastgezet met moeren op de noppen, zoals hieronder weergegeven op de foto van een zelfgemaakte molen.
Om het eenvoudigste ontwerp van een shredder te maken, koopt u 20-25 cirkelzagen met hardmetalen punten en zoveel afstandsringen met een diameter van 20 mm. Hierdoor krijgt u een werkend deel met een breedte van ongeveer 80 mm, dat desgewenst kan worden vergroot of verkleind door zagen toe te voegen of te verwijderen.
Notitie. De dikte van de tanden van de cirkelzaag is groter dan de stalen basis, waardoor je geen gereedschap dicht bij elkaar kunt bevestigen. Om de breedte van de tanden te compenseren, worden ringen gebruikt die tussen de zagen worden geplaatst.
De door de riem aangedreven as moet op een draaibank worden gedraaid van een stalen staaf. Maar voordat u dit onderdeel maakt, zoekt u 2 lagers onder wiens zitmaat de schacht zal worden doorboord. U zult ook lagerhuizen met montageflenzen moeten maken. Soms kunnen ze kant-en-klaar worden gekocht op de secundaire markt of in gespecialiseerde winkels.
Tip. Als optie kunt u de achteraslagers met een landingsdiameter van 25 mm van de klassieke Lada-modellen gebruiken en de afgewerkte tapeind met moeren als as gebruiken.
Om cirkelzagen op de as te installeren, moet u de draad afknippen. Gebruik als vliegwiel een stalen cirkel van 10 mm dik of meer of een grote katrol van sommige landbouwmachines. Je hebt ook een stalen basisplaat nodig voor takken, die de rol speelt van een tegenmes. Knip het uit een plaat met een dikte van minimaal 10 mm.
Heeft u gekozen voor het ontwerp van een hakmolen met hakmessen, dan kunt u uitgaan van de tekening van een messenas voor de schrijnwerker. Verander gewoon de asdiameters erin, waar u de geselecteerde lagers moet indrukken. Het is beter om de breedte van het werkende deel tot 100 mm te verkleinen, omdat u geen hele boomstammen in de breker gaat steken. Versnipperaars voor messen worden meestal gemaakt op een freesmachine van autoveren.
Om een schijfversnipperaar te monteren, heeft u naast de as met lagers en messen:
- een stalen cirkel van 15-20 mm dik met een diameter van 40-50 cm (afhankelijk van het vermogen van de elektromotor);
- plaatwerk van minimaal 5 mm op de behuizing, waarvan de voorwand als tegenmes dient;
- hetzelfde, 1-2 mm dik voor het lassen van de hopper;
- M12-16 bouten met moeren voor bevestiging.
De snij-inrichting van een schijfschuurmachine met mesbevestiging wordt getoond in de tekening:
Frame fabricage
Ongeacht welk type maalmachine u heeft gekozen, u moet er een basis voor maken - een bed, waar de aandrijving en het hakmechanisme later zullen worden geïnstalleerd. Las het uit hoeken of buizen met behulp van de volgende aanbevelingen:
- Kies de hoogte voor je lengte zodat het handig is om takken in de hopper te leggen.
- Het ontwerp moet stabiel zijn. Maak daarom de framebreedte niet minder dan 500 mm, de lengte is willekeurig.
- Verstevig het frame door tussen de staanders van de dwarsbalk te lassen.
- Voor een gemakkelijke verplaatsing van de unit naar het frame, is het raadzaam om een paar wielen te bevestigen en de handgreep te lassen.
Bedenk waar u de elektromotor gaat plaatsen. Voor een hakselaar die met de hand is gemaakt van cirkelzagen, is de aanbeveling deze: plaats de motor in de uitlijning van het frame zodat deze niet buiten zijn afmetingen uitsteekt. Hetzelfde geldt voor andere soorten brekers.
Chopper montage
Om te beginnen zullen we een spaandersnijder samenstellen uit een pakket cirkelzagen, in de volgende volgorde:
- Monteer de zagen op de as door tussenringen te leggen en aan beide zijden vast te draaien met moeren.
- Druk de lagers op de as en vervolgens in de buitenste behuizingen. Bevestig de laatste aan het frame, nadat u er gaten in heeft gemaakt.
- Plaats een katrol en een vliegwiel aan de uiteinden van de as en zet ze stevig vast.
- Plaats dicht bij de zaagtanden een stalen plaat - een tegenmes.
- Installeer de elektromotor en de eindaandrijving, span de riem goed aan.
Tip. Zorg ervoor dat u vóór de montage de lagerkooien smeert door de plastic afdekkingen te verwijderen. Stel de zagen zo in dat de tandprofielen niet passen.
Het tegenmes kan beter niet worden vastgemaakt door middel van lassen, maar door bouten door ovale gaten.Het punt is om de opening tussen de rand van de plaat en de werkende tanden aan te passen, waardoor u de grootte van de chips in kleine limieten kunt wijzigen. De draairichting van de zagen is "naar u toe", dat wil zeggen dat de tanden op het tegenmes moeten "lopen".
Na het monteren van de onderdelen fabriceert en installeert u een beschermhoes van dun metaal en vooraan - een opvangtrechter. De afmetingen van deze elementen zijn willekeurig, het belangrijkste is gebruiksgemak en veiligheid. Sluit het apparaat aan het einde via een stroomonderbreker van 25 A aan op het stroomnet.
De montage van de messenbreker wordt in dezelfde volgorde uitgevoerd, alleen moet u eerst de messen in de groeven van de as installeren en bevestigen. Er is hier een subtiliteit: hoe sterker de snijranden buiten het asoppervlak uitsteken, hoe groter de spanen aan de uitgang zullen zijn. De hopper is gelast zodat de takken onder een hoek van 90 ° naar het snijmechanisme worden gevoerd. Hoe dit correct te doen, wordt getoond in de video:
Tip. De eenheid kan worden verbeterd als u een extra spanmiddel maakt. Het is noodzakelijk om de tweede as kleiner te maken, er metalen stroken langs te lassen en deze via een riem- of kettingaandrijving met het hoofdmechanisme te verbinden. De draaiingen van de spanas moeten worden verminderd, anders zullen de takken tijdens het laden handen gaan slaan.
Bij de productie van een schijfhakselaar van takken zijn er ook geen speciale trucs, het volstaat om de tekeningen te volgen en alle knooppunten veilig te bevestigen. Het enige moment: probeer bij de fabricage van de buitenmantel de voorwand waarlangs de messen draaien dikker te maken, en de tussenruimte kleiner. Anders zullen de flexibele dunne stokken het mechanisme naar binnen spannen en op de as winden.
De achterwand van de kast moet minimaal 4 punten goed aan het bed worden bevestigd, hiervoor dient u extra beugels te lassen, zoals aangegeven in de montagetekening.
Conclusie
De moeilijkste operatie bij het maken van een tuinversnipperaar is het draaien van de schacht en het frezen van de messen vanaf de veer, wat je niet met je eigen handen kunt doen. U moet voor deze service betalen, tenzij er een aantal metaalbewerkingsmachines in huis zijn. De taak wordt vereenvoudigd als het u lukt om de aandrijfeenheid te vinden, bijvoorbeeld van een oude cirkelzaag.
Een andere optie is om de cirkel zelf te gebruiken om de takken te verpletteren door een werkmechanisme te installeren om op de aandrijving te snijden. Nogmaals, de shredder kan ook werken vanuit de motorblokmotor, u hoeft alleen maar de riemaandrijving correct te maken.