Elk afval dat voor een gewoon persoon slechts een vuilnis is dat in de handen van een meester moet worden verwijderd, kan tastbare materiële voordelen opleveren.
Zo zullen stukjes pijp van verschillende groottes, een oude gasfles en andere metalen stukjes veranderen in een oven en gebruikte olie in brandstof. Zelf stoken met afgewerkte olie is niet zo moeilijk.
We zullen u vertellen over de belangrijkste opties voor de installatie van verwarmingssystemen op het type "afval" brandstof. In ons artikel beschrijven we in detail methoden voor het vervaardigen van bewezen praktische zelfgemaakte apparaten. Op basis van onze aanbevelingen kunt u het beste resultaat behalen.
Algemeen werkingsprincipe
Als we op basis van sporten hoogwaardige verwarming willen krijgen, kan de olie niet zomaar worden afgevoerd en in brand worden gestoken, want hij zal gaan stikken en stinken. Om deze onaangename en gevaarlijke bijwerkingen niet te ervaren, moet u de brandstof verwarmen zodat deze begint te verdampen.
Vluchtige stoffen als gevolg van verwarming zullen verbranden. Dit is het belangrijkste principe van de verwarmingseenheid aan het werk.
Afbeeldingengalerij
Foto van
Geïmproviseerde verwarming
Zelfgemaakt model met turbocompressor
De module aansluiten op een gewone potkachel
Miniatuur koffiezetapparaat
Gebruik geperforeerde buis
Om dit principe te implementeren, zijn er twee kamers voorzien in het ontwerp van de kachel, die met elkaar zijn verbonden door een buis met gaten. Brandstof komt de onderste kamer binnen via de vulopening, die ook hier wordt verwarmd. De vluchtige stoffen die bij dit proces worden gevormd, stijgen omhoog in de buis en worden verzadigd door perforatie met atmosferische zuurstof.
Het schematische diagram van een tweekamerkachel met een geperforeerde aansluitende buis stelt ons in staat te begrijpen hoe een eenvoudige eenheid op het werk werkt
Het resulterende brandbare mengsel ontbrandt al in de buis en de volledige verbranding vindt plaats in de bovenste naverbrander, gescheiden van de schoorsteen door een speciale scheidingswand. Als de procestechnologie goed wordt nageleefd, worden roet en rook tijdens de verbranding praktisch niet gevormd. Maar de warmte is voldoende om de kamer te verwarmen.
Een plasmakop gebruiken
Om een maximale procesefficiëntie te bereiken, kunt u de meer complexe weg gaan. Bedenk dat ons doel is om vluchtige bestanddelen uit brandstof te isoleren door deze te verhitten. Hiervoor moet een metalen kom in een enkele kamer van de unit worden geplaatst, die niet alleen moet worden verwarmd, maar ook moet worden verwarmd.
Door een speciale dispenser uit de brandstoftank te werken, komt er een dunne stroom of druppels in de kamer. Eenmaal op het oppervlak van de kom zal de vloeistof onmiddellijk verdampen en het resulterende gas zal verbranden.
De efficiëntie van een dergelijk model is hoger, omdat de brandstof die door de druppel wordt geleverd beter verbrandt en het probleem van het bijvullen tijdens de werking van de oven vanzelf verdwijnt
Als alles correct is gedaan, moet de verbranding van gassen gepaard gaan met een blauwwitte vlam. Een vergelijkbare vlam kan worden waargenomen tijdens het verbranden van het plasma, daarom wordt een roodgloeiende kom vaak een plasma genoemd. En de technologie zelf wordt druppelvoeding genoemd: de brandstof die ermee gepaard gaat, zou immers uitsluitend in kleine doses moeten komen.
Bij alle verschillende uitvoeringen is de werking van alle verwarmingseenheden op afvalbrandstof gebaseerd op het hierboven beschreven principe.
Balans van voor- en nadelen
Het lijkt erop dat het idee praktisch geen gebreken vertoont, maar dit is niet waar. Om een weloverwogen beslissing te nemen over het gebruik van dergelijke verwarming in uw huis, moet u niet alleen de voordelen van het gebruik ervan zien, maar ook de nadelen.
Laten we beginnen met de verdiensten van de methode. Dus als u regelmatig toegang heeft tot afvalbrandstof, die in wezen wordt uitgegeven, dan kunt u dit materiaal effectief tegelijkertijd gebruiken en verwijderen. Door de technologie op de juiste manier toe te passen, krijgt u warmte met volledige verbranding van het materiaal zonder uitstoot van schadelijke stoffen in de atmosfeer.
Andere voordelen zijn onder meer:
- ongecompliceerd ontwerp van de verwarmingseenheid;
- lage brandstof- en apparatuurkosten;
- de mogelijkheid om elke olie die op de boerderij aanwezig is te gebruiken: plantaardig, biologisch, synthetisch;
- brandbaar materiaal kan zelfs worden gebruikt als verontreinigingen een tiende van het volume uitmaken;
- hoge efficiëntie.
De nadelen van de methode moeten serieus worden genomen. Als de procestechnologie niet wordt gevolgd, kan er een onvolledige verbranding van de brandstof optreden. Zijn koppels zijn gevaarlijk voor anderen.
Als er meer tekortkomingen in verwarming op het werk zouden zijn dan voordelen, dan zouden dergelijke in de fabriek gemaakte producten die als warme broodjes zouden worden verkocht, niet te koop worden aangeboden, ondanks vrij hoge prijzen
Niet voor niets is de aanwezigheid van ventilatie in de ruimte waar de ketel zal werken de belangrijkste vereiste voor de opstelling van de verwarmingsafvoer.
We noemen andere nadelen:
- aangezien een goede trek een hoogwaardige schoorsteen vereist, moet deze recht zijn en een lengte hebben van vijf meter;
- de schoorsteen en de plasmakop moeten regelmatig en grondig worden gereinigd;
- de complexiteit van de druppeltechnologie ligt in de problematische ontsteking: op het moment van brandstoftoevoer moet de kom al heet zijn;
- werking van de ketel veroorzaakt luchtdroging en zuurstofverbranding;
- het onafhankelijk creëren en gebruiken van warmwaterstructuren kan bijdragen tot een verlaging van de temperatuur in de verbrandingszone, wat de efficiëntie van het proces als geheel in gevaar brengt.
Om de laatste van de bovenstaande problemen op te lossen, kunt u een watermantel monteren waar dit de verbrandingskwaliteit niet kan beïnvloeden - in de schoorsteen. Deze tekortkomingen hebben ertoe geleid dat het product zonder noemenswaardige wijzigingen praktisch niet wordt gebruikt voor het verwarmen van woongebouwen.
Als er geen wens of tijd is om de unit met uw eigen handen te bouwen, kunt u profiteren van de talrijke aanbiedingen van workshops die betrokken zijn bij de productie en installatie van metalen constructies van verschillende schalen:
Afbeeldingengalerij
Foto van
In-line oven
Model met een grote warmtewisselaar
Tank voor afgewerkte olie
Eerste brandstoftank
Waar aanvragen en hoe verfijnen?
Vanwege de aanzienlijke lijst met nadelen worden olieverwarmers zelden gebruikt in woningen. Het gebruik ervan is alleen mogelijk in bijkeuken en in het geval van een faalveilige toevoer- en uitlaatventilatie. Maar ze worden veel gebruikt voor het opwarmen van technische en productiefaciliteiten.
Automobilisten gebruiken ze precies als verwarming voor garages, en dan in het geval van een apparaat voor een goede afzuigkap. Tuinmannen zijn geïnstalleerd in kassen, veehouders - in bedrijfsgebouwen. In autowasstraten, in benzinestations, in magazijnen waar geen brandbare materialen zijn, zullen ze altijd een plek vinden.
Als de werking van de ketel tijdens het trainen voor het verwarmen van woongebouwen een punt van zorg is, is er in een garage, tankstation en wasstraten altijd vraag naar dit model
Vaak ondergaan basisontwerpen verschillende aanpassingen. Hiervoor wordt bijvoorbeeld een watermantel of warmwaterbatterijen gebruikt. Dergelijke apparatuur is inbegrepen bij waterverwarming. Dergelijke ovens moeten werken met behulp van automatisering, anders zal hun werking nauwlettend moeten worden gecontroleerd.
Afbeeldingengalerij
Foto van
Model voor afgewerkte olieverwarming
Installatie van automatisering voor procesbesturing
Ontwerpkenmerken van het model
Een watertank installeren voor verwarming
Enkele succesvolle huisgemaakte producten
Met het basis ontwerpprincipe kunt u altijd een product bedenken dat het beste aan uw eigen wensen voldoet. We zullen proberen u enkele opties te bieden die niet alleen aandacht verdienen, maar ook belichaming.
Optie # 1 - met kant-en-klare behuizing
Dit ontwerp kan een beroep doen op zo'n vakman die al lasvaardigheden beheerst. De essentie ligt in het gebruik als lichaam van een afgewerkt product - een zuurstof- of gascilinder, pijp of vat met dikke wanden.
Om het proces van het omzetten van knuppels in een oven aan het einde van de mijnbouw visueel voor te stellen, moet u het onderstaande diagram zorgvuldig bekijken.
Het product maakt gebruik van een plasma-struikgewas en daarom van druppelaanvoertechnologie. Het kan ongeveer 15 kW warmte produceren, die tot 150 m kan opwarmen2 Oppervlakte.
Probeer dit model niet te moderniseren, met als doel de productiviteit te verhogen door de luchtstroom te vergroten of door de grootte van de verbrandingskamer te veranderen. Dit kan leiden tot een toename van het volume van roet en nakomelingen, wat onveilig is.
Tijdens het verbrandingsproces verwarmt mijnbouw de wanden van het ketellichaam enorm, waardoor dunwandige producten eenvoudig kunnen doorbranden en brandgevaar blijken te zijn.
Om te beginnen moeten we de basis van het model bouwen: het lichaam. Hiervoor hebben we een buis nodig met een hoogte van 780 mm, een diameter van 210 mm en dikke muren (minimaal 10 mm). De onderkant van de body is uit een stalen plaat gesneden (minimaal 5 mm). De diameter van de onderste cirkel is 219 mm. Het blijft alleen om de onderkant aan één kant van het lichaam te lassen.
De poten die je aan de bodem moet lassen kunnen gemaakt zijn van duurzame bouten. Om het verbrandingsproces in de pijp te volgen en om de kom te kunnen verwarmen, moet je een kijkvenster in het lichaam maken op 70 mm van het onderste niveau. Om dit te doen, moet een gat van zo'n grootte worden gesneden in het geval dat het functioneel is - handig voor de gebruiker zelf.
Het uitgesneden deel van de buis gaat naar de fabricage van de te openen deur. U hoeft er alleen een nette kraal aan te lassen en een asbestkoord rond de omtrek te leggen, zodat de deur het gat hermetisch afsluit. We bevestigen de deur aan de behuizing met bouten.
Voor de schoorsteen heb je een buis nodig met een diameter van 108 mm met dikke muren (4 mm). Het moet aan het lichaam worden gelast aan de kant tegenover die waar het kijkvenster is doorgesneden. Trek vanaf de bovenkant 7-10 cm terug.
Om een deksel te maken, wordt een ronde blank met een diameter van 228 mm uit plaatmetaal (5 mm dik) gesneden. Langs de rand van het werkstuk moet een flens worden gelast. Hiervoor is een metalen strip van 3 mm dik en 40 mm breed nodig. In het resulterende deksel aan de zijkant maken we nog een kijkgat met een diameter van 18 mm. De deur zal de rol spelen van een veiligheidsklep.
In het midden van het deksel hebben we nog een gat gesneden met een diameter van 89 mm. Er wordt een buis voor luchttoevoer in geplaatst, die we maken van een werkstuk van 76 cm lang, 89 mm in diameter en 3 mm wanddikte.
Geperforeerde blank. Om dit te doen, trekken we ons terug op 5 cm van de rand en boren we 9 gaten met een diameter van 5 mm in een cirkel. Na 5 cm moeten er nog twee rijen gaten worden gemaakt - 8 op een rij, diameter 4,2 mm. Na nog eens 5 cm maken we de vierde rij gaten - 9 stuks, diameter 3 mm.
Voor de volgende klus hebben we een slijpmachine nodig. Langs de rand van de buis, waaruit we 5 cm zijn teruggetrokken, sneden we scheuren van 3 cm hoog, 1,6 mm dik. De omtrek van dergelijke sleuven moet 9 stuks zijn.
Snij vanaf het andere uiteinde van de buis 5-7 mm van de rand een gat met een diameter van 10 mm. Hierin wordt een leiding voor het toevoeren van brandstof met een diameter van 10 mm en wanden van 1 mm dik gestoken. Zoals te zien is in het diagram, komt het in de luchtpijp en eindigt tegelijkertijd daarmee. De lengte van deze brandstofleiding en de buighoek zijn afhankelijk van de locatie van de olietank.
De buis voor de toevoer van brandstof en lucht is aan de dop gelast. Indien geïnstalleerd in de behuizing van het product, mag het niet tegen de bodem rusten en er niet 12 cm vanaf komen.
We gaan verder met de vervaardiging van de plasmakop. Hiervoor heb je een dikwandige buis (4 mm dik) nodig met een diameter van 133 mm. We snijden er een stuk van 3 cm van af Een stalen plaat met een dikte van 2 mm, snijd een ronde staaf met een diameter van 219 mm. Het werkstuk is aan het segment gelast en we krijgen de kom.
Eigenlijk is de kachel bijna klaar. Het blijft om het te verzamelen. Om dit te doen, plaatsen we een kom in de koffer op 7 cm van de bodem. Nu moet het duidelijk zichtbaar zijn vanuit het kijkvenster hieronder. Vanuit het raam wordt de beker in brand gestoken. We plaatsen de daarvoor voorziene afdekking met apparaten voor het toevoeren van lucht en olie.
De schoorsteen, die op de bijbehorende buis wordt aangesloten, is gemaakt van een buis van 4 mm dik en 114 mm in diameter. De lengte van de schoorsteen moet minimaal 4 meter zijn. De bijzonderheid kan worden beschouwd als uitsluitend verticale opstelling. Er mogen geen hellende secties zijn! Het buitenste deel van de schoorsteen moet geïsoleerd zijn.
Deze werkende oven is niet gemaakt volgens het schema dat we hierboven hebben gepresenteerd, maar de basis bestaat ook uit een gebruikte gasfles
Wanneer een olietank is geïnstalleerd, kunt u de werking van de unit controleren. Om dit te doen, doe papier bevochtigd met brandstof in een kom en steek het vervolgens in brand. In de laatste fase van het verbranden van papier kunt u beginnen met het verwerken van de invoer. Het circuit van dit apparaat is niet tevergeefs zo gegeven. We willen dat u een apparaat van hoge kwaliteit krijgt dat de maker lang zal laten genieten van een ononderbroken en veilige werking.
De stadia van de bouw van een ketel voor afgewerkte olie worden in het volgende artikel in detail beschreven. We raden u aan om vertrouwd te raken met de technologie van het maken van zelfgemaakte producten, die toepassing zullen vinden in de landelijke en landelijke economie.
Optie # 2 - de meest populaire
Dit model is erg populair bij eigenaren van huisjes en garages. Het gemakkelijk maken. Het bestaat uit twee compartimenten (camera's). Brandstof wordt in de onderste gegoten, die wordt verwarmd om vluchtige gassen te vormen. Wanneer ze door een geperforeerde buis tussen de compartimenten gaan, worden de gassen verzadigd met zuurstof en ontbranden.
Wanneer een mengsel van gassen in het bovenste compartiment wordt verbrand, kan de temperatuur 800 graden bereiken. Dergelijke verwarming vereist een actieve luchttoevoer. Hiervoor is in het onderste compartiment een inspectiegat voorzien, waar bovendien brandstof in wordt gestort. Om het te gebruiken om de luchttoevoer te regelen, is een demper vereist.
Alle maten van dit populairste garagemodel van een werkende kachel worden weergegeven in het diagram, maar als het gemakkelijker voor u is om vierkante camera's te maken, gebruikt u de parameters die zijn gespecificeerd in de video die we aan het einde van het artikel hebben gepost
Wanneer gassen van de onderkant van de structuur naar de bovenkant gaan, wordt het mengsel verzadigd met zuurstof door kleine openingen (10 mm in diameter) in de buis.
Om het werk uit te voeren, moet u voorbereiden:
- een slijpmachine met snij- en stripschijven; De minimale schijfdiameter is 125 mm.
- hamerboor met een boor van minimaal 13 mm;
- lasapparaat (vanaf 200 ampère) en een beschermend masker of bril;
- voorhamer;
- hamer, beitel en tang;
- hoek voor benen;
- plaatstaal;
- dragen;
- klinknagels.
Van het plaatijzer wordt het onderste compartiment uitgesneden en gekookt. Daarin wordt een observatievenster uitgesneden, waardoor brandstof en lucht naar binnen komen. De klep voor dit gat is met een klinknagel op het compartimentlichaam bevestigd.
Tijdens de montage en het lassen van het product is het noodzakelijk om alle naden zorgvuldig op kwaliteit te controleren, omdat dit model tijdens de werking erg heet wordt
Aan de onderste kamer is een geperforeerde aansluitende gasleiding-buis gelast, waarop het bovenste compartiment met een afneembaar deksel door lassen is verbonden. Het wordt ook uit plaatstaal gesneden en gelast. Tijdens het lassen moeten de verbindingen zorgvuldig worden gecontroleerd op gaten.
De afgewerkte tweekameroven ziet er heel eenvoudig uit, maar de efficiëntie ervan roept geen twijfel op: hij heeft zichzelf al herhaaldelijk getoond
Om de structuur een betere stabiliteit te geven, zijn metalen hoeken gebruikt. De schoorsteen moet strikt verticaal op de buis worden aangesloten. U kunt de werking van de afgewerkte kachel op het werk controleren door olie in het onderste compartiment te gieten. Daar staken ze het in brand met gewoon papier voor dit doel.
De volgende fotogalerij maakt kennis met een van de opties voor werken buiten de kachel, populair bij automobilisten en garagebezitters. Om de ontwerpkenmerken te begrijpen, hebben we een tekening bijgevoegd met de afmetingen van het zelfgemaakte product.
Mijnkachels zijn veel beter warm dan elektrische kachels. Bovendien zijn hun bedrijfskosten over het algemeen nul
Volgens de ontwerpafmetingen bestelde de meester, die dit model van de kachel bouwde, het snijden van metaal in de werkplaats. In de buis zijn gaten geboord. Hij hoefde alleen de onderdelen te monteren en ze te verbinden met lassen:
Afbeeldingengalerij
Foto van
Om misverstanden tijdens de montage van de kacheldelen in één ontwerp te voorkomen, controleren we de aanwezigheid van alle componenten, meten we de afmetingen
We lassen de zijkanten aan de basis van de onderste kamer. In eerste instantie schetsen we eenvoudig door gestippelde naden langs de randen te leggen, zodat het in geval van een fout mogelijk is om te demonteren
Op de kamer die door puntlassen is gemonteerd, passen we het deksel toe met een opening voor het installeren van een geperforeerde buis. Deze capaciteit moet deze capaciteit volledig overlappen.
Nadat u ervoor hebt gezorgd dat er niets hoeft te worden vastgemaakt of door het ontwerp te corrigeren, las u indien nodig alle onderdelen met een doorlopende bolle naad
Volgens het eerder beschreven algoritme verzamelen we de bovenste kamer. Het moet in twee delen worden verdeeld door een partitie
Eerst verbinden we de componenten van de bovenste kamer met een onderbroken naad zodat defecten kunnen worden gecorrigeerd
We lassen de binnenwand van de bovenste kamer aan de metalen vierkante plaat met een onderbroken naad
We lassen smalle zijden aan het bovenpaneel, waardoor de camera wordt gesloten
Stap 1: De grootte van de gehakte delen controleren
Stap 2: Las de kralen aan de onderste kamer
Stap 3: proberen op de bovenklep van de onderste camera
Stap 4: Las de continue naadkamer
Stap 5: de bovenste kamer maken
Stap 6: Las de naden met een onderbroken naad
Stap 7: De partitie naar de basis trekken
Stap 8: Verbind de smalle zijden met de bovenkant
Nadat we de montage van delen van de bovenste en onderste kamers hebben voltooid, gaan we verder met het verbinden van de modules van de kachel tot één geheel:
Afbeeldingengalerij
Foto van
Vier steunen gelast aan de basis van de onderste kamer, gehakt uit een profielpijp of hoek
We installeren buizen op het deksel, die zullen worden gebruikt om de onderste kamer te sluiten. We lassen het eerst met puntnaden. Nadat we de verticale positie hebben gecontroleerd, leggen we een doorlopende naad
We snijden een gat in het deksel van de onderste kamer waardoor de kachel gevuld zal worden met afgewerkte olie
We controleren hoe goed lassen worden gemaakt. Corrigeer indien nodig de situatie
We plaatsen de basis van de bovenste kamer, waaraan smalle zijden op de geperforeerde buis zijn gelast
Om structurele stijfheid te garanderen, lassen we metalen verlengstukken van een staaf, hoek of een smal profiel. Ze verbinden de bovenste en onderste kamers
We bevestigen op de bovenste kamer de buis waarop de schoorsteenpijp zal worden aangesloten. We bouwen een afdekking voor het gat in de onderste kamer, ontworpen om te tanken
We kiezen een geschikte plaats om de kachel te installeren, we slaan het blik op de vloer. We installeren er zelfgemaakte producten op, we bedekken ze met stenen die de thermische geleidbaarheid verhogen. De schoorsteen is aangesloten op de buis
Stap 9: Bevestiging van de voeten aan de basis van de onderste kamer
Stap 10: de geperforeerde buis installeren
Stap 11: Snijden van het olievulgat
Stap 12: Laskwaliteitscontrole
Stap 13: De basis van de bovenste kamer installeren
Stap 14: Metalen striae lassen
Stap 15: De schoorsteenpijp installeren
Stap 15: Afrondende werkzaamheden voor de vuurkist
Het proces van het werken met een vergelijkbare, maar enigszins gewijzigde kachel is te zien in de video in het laatste deel van dit artikel.
Optie # 3 - klein maar ver weg
Voor grote ruimtes heb je de productieve kachels van de vorige opties nodig. Maar er zijn ook babyunits die ook veel kunnen. Dit zelfgemaakte product weegt slechts 10 kg.
Met een stroomsnelheid van 0,5 liter brandstof per uur kan hij tot 6 kW warmte produceren. Je kunt het nog sterker ontketenen, maar dit moet je om veiligheidsredenen niet doen: het zal ontploffen. Een geweldige optie voor garageverwarming.
Als je een oude gasfles hebt, kan deze de brandstoftank worden voor dit zelfgemaakte product. De olietank wordt verzameld van de boven- en onderkant van deze fles. Het wordt aanbevolen om een ronde naad met een afdichtring te behouden, wat de sterkte van het product verder zal vergroten.
Aan de linkerkant is een oven met alle parameters die nuttig zullen zijn tijdens de productie, en aan de rechterkant wordt het eindproduct het belangrijkste onderdeel van waterverwarming
Als er geen gasfles is, is een andere container met een hoogte van 350 mm en een diameter van 200 tot 400 mm geschikt. Daaruit wordt een tank voor het verbranden van brandstof gelast.
Om een lucht-brandstofmengsel te maken, gebruiken we een buis waarvan de wanden minstens 4 mm dik zijn. De conus kan gelast worden van sterk staal, vanaf 4 mm dik. Het diagram toont alle afmetingen van de constructie. Ze kunnen zowel kleiner als groter worden aangepast, maar niet meer dan 2 cm.
Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de gewrichten bij de overgangen naar de kegels: hier kan maximale verwarming optreden als gevolg van de actieve verbranding van het gasmengsel.
De schoorsteen voor deze kachel is gemaakt met een lengte van niet meer dan 3,5 meter, zodat bij het creëren van een te actieve trek de brandstof niet in de buis wordt gezogen. Een dergelijke rek kan niet alleen het brandstofverbruik verhogen, maar ook de warmteoverdracht verminderen.
Dit zelfgemaakte product kan worden gebruikt bij het verwarmen van warm water. Om dit te doen, zoals weergegeven in het rechter diagram, wordt een stalen buis rond de brandstofverbrandingszone gewikkeld, waardoor water zal stromen.
Om een aanzienlijke daling van de gastemperatuur te voorkomen, wordt de spoel afgesloten met een stalen behuizing die warmte weerkaatst. Op deze manier verwarmd water gaat het verwarmingssysteem in.
U kunt ook met succes een gasfles gebruiken bij het maken van een kachel voor een garage. De technologie van de montage wordt in ons voorgestelde artikel in detail beschreven.
Veiligheidsmaatregelen
Voor een veilige werking van geïmproviseerde verwarming tijdens mijnbouw moet speciale aandacht worden besteed aan de kwaliteit van de olie. Het mag geen stoffen bevatten die gemakkelijk kunnen ontbranden - benzine, aceton en andere.
De kwaliteit van auto-afval laat in de regel veel te wensen over. Bij gebruik kunnen koolstofafzettingen ontstaan, die van tijd tot tijd moeten worden schoongemaakt.
Je ziet hoe heet de ketel kan zijn, waarvoor gebruikte olie als brandstof wordt gebruikt: je mag je sokken er niet bij drogen, een waterkoker met water zetten of droge planken leggen
Bovendien moeten de volgende veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen.
- De diameter van de schoorsteen mag niet kleiner zijn dan 10 cm Een sandwichschoorsteen heeft de voorkeur: er komt minder roet op het oppervlak terecht.
- Brandbare stoffen, inclusief de brandstoftank, mogen niet in de buurt van de ketel zijn. Alleen op veilige afstand.
- Zorg ervoor dat er geen water of een andere vloeistof in de kamer komt met hete olie. De gevolgen van een dergelijk lek worden in de video in het laatste deel van dit artikel gepresenteerd.
- Tijdens de werking van de ketel voor afgewerkte olie zijn de verwarmingstemperaturen aanzienlijk hoger dan die bereikt door de verbranding van vaste brandstof. Kies daarom voor dit ontwerp voor dikwandige materialen.
- Het is raadzaam om de stookruimte uit te rusten met een luchtcirculatiesysteem.
Laat een draaiende machine niet onbeheerd achter. Dit is een effectief maar tamelijk gevaarlijk iets.
Meestervaklieden maken geen geheimen voor hun eigen prestaties en staan altijd klaar om prestaties te delen, om zelfgemaakt werk te laten zien. Besteed aandacht aan de video, die dezelfde oven presenteert als in optie # 2, maar met enkele aanpassingen.
Kijk hoe het werkt, wat is het resultaat van het gebruik in omstandigheden van externe vorst om een vrij ruime garage te verwarmen.
Nogmaals, we vestigen uw aandacht op de veiligheidsmaatregelen die moeten worden gevolgd bij het gebruik van geïmproviseerde kachels voor mijnbouw.
De afvalbrandstof die je kunt krijgen, zo niet helemaal voor niets, dan voor louter centen, trekt altijd de aandacht van de ruige eigenaren van garagewerkplaatsen, kassen of andere niet-residentiële panden die verwarming nodig hebben.
Ja, getalenteerde mensen kunnen letterlijk het afval doen dat ze nodig hebben in het huishouden. Maar vaardigheid komt niet van buitenaf: het wordt ontwikkeld. Misschien helpt onze informatie niet alleen degenen die al weten hoe, maar ook degenen die willen leren hoe ze alles met hun eigen handen kunnen doen.
Wil je je eigen ervaring delen in de bouw van een verwarmingsapparaat voor ontwikkeling? Heeft u informatie die nuttig zal zijn voor sitebezoekers die met hun eigen handen een garagekachel willen maken? Schrijf opmerkingen in het onderstaande blok, plaats een foto over het onderwerp, stel vragen.