Met behulp van een luchtpneumatisch relais kunt u het vullen van de compressorontvanger met gecomprimeerd gas automatiseren. De machinebediener met een drukschakelaar hoeft het proces niet te bewaken en probeert de limietparameters vast te leggen. Hierdoor wordt motorstoring voorkomen. Significante resultaten, nietwaar?
Bent u van plan een drukschakelaar voor de compressor aan te schaffen, dan bent u bij ons aan het juiste adres. Hier vindt u een enorme hoeveelheid uiterst nuttige informatie over de werkingsprincipes van het apparaat, de configuratie en verbindingsmethoden.
We hebben de bestaande typen pneumatische relais in detail beschreven. Ze brachten opties voor aansluiting op een huishoudelijk en industrieel netwerk met zeer duidelijke schema's. Gedemonteerde typische storingen en manieren om deze te voorkomen. De informatie en handige tips die we hebben gepresenteerd, worden aangevuld met grafische, foto- en videotoepassingen.
Het werkingsprincipe van de drukschakelaar
De naam van het relais wordt bepaald door het doel ervan - het regelen van een zuigercompressor om de vereiste werkdruk bij atmosferische druk in de ontvanger te behouden. Het is niet vaak te vinden op een schroeftype apparaat dat verantwoordelijk is voor het comprimeren en toevoeren van lucht.
Ik houd rekening met de grootte van de drukkracht in pneumatische automatisering, het apparaat werkt op de spanningslijn, sluit of opent het. Dus onvoldoende druk in de compressor start de motor, op het moment dat deze het vereiste niveau bereikt, wordt deze uitgeschakeld.
Dit standaard werkingsprincipe, gebaseerd op het aansluiten van een normaal gesloten circuit op het circuit, wordt gebruikt om de motor te regelen.
Bij het ontwerp van alle uitwerpers is er een cilinder met lucht waarin een bepaalde druk. Om het te laten zakken, moet de motor worden aangezet om de voorraad aan te vullen. Als de situatie omgekeerd is en het overschot is opgelost, stopt de toevoer zodat de container niet barst. Deze processen worden aangestuurd door een drukschakelaar.
Modificaties met het tegenovergestelde bedieningsalgoritme worden ook gepresenteerd: het bereiken van de minimumwaarden in het compressieschema, de drukschakelaar schakelt de elektromotor uit, maximaal - hij wordt geactiveerd. Hier wordt het systeem geactiveerd in een normaal open circuit.
De werkende systemen zijn veermechanismen met variërende mate van stijfheid, die de reactie op schommelingen in de luchtdrukeenheid reproduceren.
Tijdens het functioneren worden indicatoren gevormd die worden gevormd als gevolg van de elastische trekkrachten of drukkrachten van de veren en de druk van het apparaat met gecomprimeerde atmosfeer. Elke verandering activeert automatisch de werking van de spiraal en het relaisblok verbindt of verbreekt de voedingslijn.
Er moet echter rekening mee worden gehouden dat het apparaat van het beoordelingsmodel niet voorziet in regelgevende invloed. Uitzonderlijke impact op de motor. Tegelijkertijd heeft de gebruiker de mogelijkheid om een piekwaarde in te stellen, waarbij de veer zal werken.
Complectoreenheid automatisering
Het ontwerp van het relais is een kleine unit, uitgerust met ontvangpijpen, een ontvangelement (veer) en een membraan. Verplichte halffabrikaten zijn onder meer een ontlastklep en een mechanische schakelaar.
De meeteenheid van de drukschakelaar is samengesteld uit een veermechanisme, waarvan de verandering in de compressiekracht wordt uitgevoerd door een schroef. Volgens de in de fabriek gestandaardiseerde instellingen wordt de elasticiteitscoëfficiënt ingesteld op een druk in de pneumatische ketting van 4-6 atm, zoals vermeld in de instructies voor het apparaat.
Goedkope modellen ejectoren zijn niet altijd uitgerust met relaisautomatisering omdat dergelijke apparaten op de ontvanger zijn gemonteerd. Desalniettemin is het logisch om tijdens langdurig gebruik het probleem van oververhitting van de motorelementen te elimineren
De mate van stijfheid en flexibiliteit van de veerelementen is ondergeschikt aan de temperatuurindicatoren van de omgeving, daarom zijn absoluut alle modellen van industriële apparaten ontworpen voor een stabiele werking in de omgeving van -5 tot +80 ºC.
Het tankmembraan is aangesloten op de relaisschakelaar. Tijdens beweging wordt de drukschakelaar in- en uitgeschakeld.
De loseenheid is aangesloten op de luchttoevoerleiding, waardoor de overdruk vanuit het zuigercompartiment in de atmosfeer kan ontsnappen. Hierdoor worden de bewegende delen van de compressor ontlast van overmatige kracht
Het afvoerelement bevindt zich tussen de uitwerpklep en de compressie-eenheid. Als de motoraandrijving stopt met werken, wordt de losafdeling geactiveerd, waardoor overdruk (tot 2 atm.) Uit het zuigercompartiment wordt afgevoerd.
Bij een verdere start of versnelling van de elektromotor ontstaat er een aanval die de klep sluit. Dit voorkomt overbelasting van de schijf en vereenvoudigt het starten van het apparaat in de uit-modus.
Er is een lossysteem met een tijdsinterval voor het inschakelen. Het mechanisme blijft aan het begin van de motor gedurende een bepaalde periode open staan. Dit bereik is voldoende voor de motor om het maximale koppel te bereiken.
Een mechanische schakelaar is vereist om automatische systeemopties te starten en te stoppen. In de regel zijn er twee posities in: "aan" en uit. De eerste modus omvat een aandrijving en de compressor werkt volgens het inherente automatische principe. De tweede - voorkomt onbedoeld starten van de motor, zelfs als de druk in het pneumatische systeem laag is.
Afsluitkleppen maken het mogelijk om noodsituaties te vermijden wanneer de elementen van het regelcircuit falen, bijvoorbeeld een storing van de zuigersamenstelling of een plotselinge stop van de motor
Veiligheid in industriële constructies moet op een hoog niveau staan. Voor deze doeleinden is de compressorregelaar uitgerust met een veiligheidsklep. Dit zorgt voor systeembescherming in het geval van een verkeerde relaiswerking.
In geval van nood, wanneer het drukniveau hoger is dan de toegestane norm en de telepressostaat niet werkt, wordt de veiligheidseenheid ingeschakeld en wordt de lucht afgevoerd. Veiligheidskleppen in verwarmingssystemen werken volgens een soortgelijk schema, waarvan het werkingsprincipe en de apparaten worden beschreven in het artikel dat we aanbevelen.
Optioneel kan een thermisch relais ook worden gebruikt als extra beschermende uitrusting in het meetinstrument. Met zijn hulp wordt bewaking van de voedingsstroomsterkte uitgevoerd voor tijdige verbreking van het netwerk met toenemende parameters.
Om uitbranden van de motorwikkelingen te voorkomen, wordt de stroom uitgeschakeld. De instelling van de nominale waarden wordt uitgevoerd door middel van een speciaal besturingsapparaat.
Soorten drukregelapparatuur
Er zijn slechts twee varianten van de automatisering van de compressoreenheid. De bepaling gebeurt op basis van hun werkingsprincipe. In de eerste versie schakelt het mechanisme de elektromotor uit wanneer de ingestelde limieten van het luchtmassadrukniveau in het pneumatische netwerk worden overschreden. Deze apparaten worden normaal open genoemd.
Schematisch diagram van de membraandrukschakelaar: 1 - drukomvormer; 2 en 3 - contacten; 4 - een zuiger; 5 - lente; 6 - membraan; 7-draads verbinding
Een ander model met het omgekeerde principe - zet de motor aan als de drukval wordt bepaald onder de toegestane markering. Apparaten van dit type worden normaal gesloten genoemd.
Pneumorelay legende structuur
De markering van de luchtdrukschakelaar geeft de volledige optionele set van het apparaat aan, ontwerpkenmerken, inclusief informatie over de fabrieksinstellingen van het drukverschil.
Productiemodellen van Condor bieden een breed scala aan drukbewakingsapparatuur. MDR-serie is ontworpen voor gebruik met uitwerpers van verschillende kracht
Laten we de notatie op het voorbeeld van apparaten voor luchtuitwerpers RDK - (*) (****) - (*) / (*) in meer detail bekijken:
- RDK - een reeks relais voor compressoren;
- (*) - aantal poorten met schroefdraad: 1 - één poort met 1/4 ”NPT binnendraad; 4 - vier connectoren;
- (****) - type constructief ontwerp van de koffer: T10P - uitvoering 10 met een schakelaar "hendel"; T10K - knopschakelaar; T18P - uitvoering 18 met de schakelaarschakelaar; T19P - 19 s;
- (*) - fabrieksinstellingen voor drempelbedrijf: 1-4 ... 6 bar; 2-6 ... 8 bar; 3 - 8 ... 10 bar;
- (*) - diameter van de afvoerklep: het ontbreken van een symbool betekent een gestandaardiseerde parameter van 6 mm; 6,5 mm - 6,5 mm.
Het verschil tussen de minimum- en maximumdrukdrempels wordt door de fabrikant bepaald en heeft in de regel een waarde van 2 bar.
Handmatige aanpassing van het bereik van twee waarden is echter ook mogelijk - maximaal en minimaal, maar alleen naar beneden.
De details van de instellingen van de drukschakelaar voor pompstations worden beschreven in het volgende artikel, waarvan we de inhoud adviseren om te lezen.
Aansluitschema's luchtrelais
Compressordrukschakelaar is gemaakt om te verbinden met verschillende bedradingsschema's. In overeenstemming met de beoordeling van de voedingslijn, wordt het overeenkomstige model van het relaisblok geselecteerd.
Optie # 1: naar een netwerk met een classificatie van 220 V
Als de aandrijfmotor een enkelfasig apparaat is, wordt in dit geval een relais met een vermogen van 220 V geïnstalleerd met twee groepen contacten.
Om met eenfasige belasting te werken, raden fabrikanten aan om de assemblage uit te rusten met modellen uit de RDK-serie: xT10R-x; xT10K-x; hT19P-x, omdat deze apparaten twee contactgroepen hebben
Optie # 2: naar een driefasig netwerk met een spanning van 380 V
Voor de driefasige belasting van het 380 V-circuit kan een van de opties worden gebruikt: wijziging van het relais naar 220 V of 380 V, met drie contactlijnen, voor het gelijktijdig loskoppelen van alle drie fasen.
Beide methoden hebben verschillende schema's. Overweeg de eerste optie:
Voor gebruik in een driefasig elektrisch circuit wordt een RDK-xT18P-x pressostaat gebruikt. Dit model is uitgerust met drie contacten en maakt het gelijktijdig schakelen van alle fasen mogelijk
Nadat de tweede methode is gekozen, wordt de voeding geleverd vanuit één fase (nul) en in dit geval moet het relaisvermogen 220 V zijn. Meer in detail in het volgende diagram:
Het is toegestaan om telepressostaten uit de RDK-serie te gebruiken: хТ10Р-х, хТ10К-х en хТ19П-х met driefasige belasting, maar het gebruik van een dergelijk circuit impliceert een onvolledige scheiding van het lichtnet. Meer specifiek wordt één fase permanent aangesloten op de belasting.
Na aansluiting op de voeding is het noodzakelijk om te gaan met de extra functies die worden gepresenteerd in de luchtblokken voor uitwerpers.
Installatie van relais en accessoires
Bij sommige aanpassingen van de drukschakelaars vindt u extra apparatuur in de vorm van flensverbindingen, waardoor extra apparatuur wordt aangesloten. Dit zijn voornamelijk driewegs onderdelen, met een diameter van ¼ inch.
Via verschillende flensverbindingen kunnen extra elementen in het systeem worden geïntroduceerd: veiligheidsklep, manometer en andere noodzakelijke mechanismen
Om het apparaat in bedrijf te stellen, moet het op de ontvanger zijn aangesloten. Installatie bestaat uit de volgende stappen:
- Via de hoofduitlaatopening wordt het apparaat aangesloten op de compressor.
- Een manometer is met flenzen op het apparaat aangesloten. Er kunnen ook andere hulpmechanismen zijn die activering vereisen: een veiligheidsklep of een ontlastklep.
- Kanalen die niet worden gebruikt voor verbinding, zijn noodzakelijkerwijs afgesloten met pluggen.
- Verder is het relais volgens het bedradingsschema verbonden met de contacten van het motorbesturingscircuit.
Motoren met laag vermogen kunnen rechtstreeks worden aangesloten, in andere gevallen is een extra installatie van een elektromagnetische starter met geschikt vermogen vereist.
Voordat u doorgaat met het instellen van de drempelparameters van de bewerking, is het de moeite waard om op de bedrijfsomstandigheden te letten. Ten eerste wordt de aanpassing onder druk uitgevoerd. Ten tweede moet de stroomtoevoer naar de motor worden afgesloten.
Afstelling en inbedrijfstelling
In de fabriek ingestelde parameters voldoen niet altijd aan de eisen van de klant. In de meeste gevallen komt dit door onvoldoende compressiekracht op het hoogste parseerpunt.
Ook is het werkbereik van de drukschakelaar mogelijk niet geschikt. In dit geval is onafhankelijke aanpassing van de actuator relevant.
Fabrieksinstellingen: bovengrens 2,8 atmosfeer, onderste 1,4 bar. Parameters worden visueel bewaakt door middel van een manometer die is opgenomen in de standaard set drukschakelaars. Nieuwere modellen, bijvoorbeeld Italtecnica, hebben een transparante behuizing en zijn uitgerust met een compressie-indicator schaal direct op het relais
Om te beginnen met het instellen van de werkende compressiewaarde, moet u de graveerplaat inspecteren, waar de parameters van de elektromotor en compressor worden aangegeven.
We hebben alleen de hoogste waarde nodig die het apparaat creëert. Deze indicator geeft de maximale drukkracht aan die op het relais kan worden ingesteld voor een correcte werking van het gehele pneumatische systeem.
Als de gespecificeerde waarde is ingesteld (in figuur 4.2 atm), dan zal de compressor, wanneer alle factoren in aanmerking worden genomen - verschillen in stroomtoevoer, ontwikkeling van de levensduur van onderdelen en meer - mogelijk niet de maximale druk bereiken en zal daarom niet worden uitgeschakeld.
In deze modus zullen de werkende elementen van de apparatuur oververhit raken, dan vervormen en uiteindelijk smelten.
Bij het bepalen van de hoogste waarde van het relais moet rekening worden gehouden met de maximale waarde van de ejector. Deze indicator moet lager zijn dan de nominale druk van de compressor. In dit geval werken alle elementen van het systeem zonder onderbreking
Voor een betrouwbare werking zonder uitschakelingen, is het vereist om de hoogste uitschakeldruk op het relais in te stellen, die de nominale waarde die op de compressor is gegraveerd niet bereikt, namelijk lager met 0,4-0,5 atm. Volgens ons voorbeeld - 3,7-3,8 atm.
De druklimieten waarbij de compressor wordt in- / uitgeschakeld worden geregeld door een enkele bout. Om niet te worden verward met de richtingkeuze voor het verhogen / verlagen op een metalen basis, zijn pijlen gemarkeerd
Nadat u het niveau hebt bepaald dat moet worden ingesteld, moet de relaisbehuizing worden verwijderd. Daaronder bevinden zich twee bedieningselementen - een kleine en een grote moer (in figuur 1.3).
In de buurt zijn er pijlindicatoren van de richting waarin het draaien zal worden uitgevoerd - waardoor het veermechanisme wordt samengedrukt en vergroot (2,4).
Een grote schroefklem en veer worden gebruikt om compressieparameters te regelen. Door met de klok mee te draaien trekt de spiraal samen - de uitschakeldruk van de compressor neemt toe. Omgekeerde aanpassing - verzwakt respectievelijk verlaagt het drukniveau voor uitschakeling.
Het is de moeite waard eraan te denken: door de kracht van compressie uit te schakelen, wijzigen we de fabrieksinstellingen die zijn ingesteld in overeenstemming met de wettelijke vereisten voor de werking van de apparatuur. Kijk voordat u correcties aanbrengt in de technische documentatie van het apparaat om de door de fabrikant opgegeven limieten niet te overschrijden
Bij het afspelen van de instellingen moet de ontvanger minimaal 2/3 vol zijn.
Nu we het doel van de elementen hebben begrepen, gaan we verder:
- Schakel het apparaat uit om het juiste beveiligingsniveau te garanderen.
- Het veranderen van het compressieniveau van de veren wordt uitgevoerd door de moer een paar slagen in de gewenste richting te draaien. Op het bord bij de stelschroef met een grote diameter, volgens de normen, staat een legende met het Latijnse alfabet P (Druk), de kleinere ΔР.
- Het aanpassingsproces wordt visueel bewaakt op de manometer.
Voor het gemak maken sommige fabrikanten afstelkleppen om de nominale waarde op het oppervlak van het apparaat te wijzigen.
Mogelijke apparaatstoringen
Verschillende storingen die kenmerkend zijn voor pressostaten worden opgemerkt. In de meeste gevallen worden ze gewoon vervangen door nieuwe apparaten. Er zijn echter kleine problemen die zelfstandig kunnen worden opgelost zonder hulp van een reparateur.
Als de drukschakelaar werd bepaald als het onderwerp van de storing, zal de meester erop staan het apparaat te vervangen. Alle servicestappen voor het reinigen en vervangen van contacten kosten de gebruiker meer dan het kopen en installeren van een nieuw apparaat
Vaker dan andere is er een storing die wordt gekenmerkt door luchtlekkage uit het relais wanneer de ontvanger wordt ingeschakeld. In dit geval kan de trigger de trigger zijn. Het volstaat om de pakking te vervangen en het probleem zal worden verholpen.
Frequente activering van de compressor duidt op het loskomen en verschuiven van de stelbouten. Hier moet u de drempel voor het in- en uitschakelen van het relais nogmaals controleren en deze configureren volgens de instructies in de vorige sectie.
Uitsplitsingsmethoden
Een oplossing voor een complexer probleem ligt in het verschiet als de compressor niet werkt. Er kunnen verschillende bronnen zijn. Overweeg er een van - de fusie van de contacten van de drukschakelaar als gevolg van erosie als gevolg van vonken van elektriciteit.
Het verbranden van de contactgroep vindt plaats als gevolg van elektrosparkerosie, die wordt gevormd als gevolg van het openen van contacten. Het is echter niet altijd mogelijk om elementen te vervangen - sommige aanpassingen zijn niet meer te koop
Om dit type storing te elimineren, kunt u een van de volgende methoden gebruiken: reinig het oppervlak, dat de levensduur met ten minste 3 maanden verlengt, of repareer het door de contacten in de aansluitklemmen te vervangen.
Gefaseerde briefing van de tweede optie:
- Ontlucht alle lucht uit de ontvanger en schakel de stroom naar de ejector uit. Verwijder de drukschakelaar.
- Nadat we de beschermende behuizing hebben verwijderd, maken we de bedrading los die is verbonden met de groep contacten.
- Met behulp van een schroevendraaier is het noodzakelijk om de terminal met de contacten te verwijderen en er uitgebrande lijnen uit te boren.
- U kunt de draad vervangen door koperdraad. Het is noodzakelijk om te kiezen rekening houdend met de diameter van het gat, dat wil zeggen dat het stevig in de stoel moet zitten. Het wordt in het gat gestoken en aan beide kanten gekrompen.
- Soortgelijke acties worden uitgevoerd met de rest van de verkoolde regels.
- Nadat de contactgroep is gemonteerd, wordt deze op de oorspronkelijke plaats gemonteerd en wordt het deksel van de drukschakelaar vastgeschroefd.
Het compressorrelais werkt onder moeilijke omstandigheden, onderhevig aan slijtage en storingen.
Ondanks dat de reparatie niet kosteneffectief is, kunnen degenen die bekend zijn met het apparaat het zelf uitvoeren. De mogelijkheid van vervanging door een nieuw apparaat blijft echter voordelig.
Details over het apparaat van de drukschakelaar, evenals het visuele proces van aanpassing van de parameters in de plot:
Het is ook mogelijk om de regeleenheid voor de compressor zelfstandig te monteren, hierover in het videomateriaal:
Pneumatische apparaten worden als veiliger en handiger beschouwd dan elektrische of benzinemonsters. Er wordt een brede selectie van aanvullende apparatuur die met perslucht werkt gepresenteerd: pistolen voor het wassen, het oppompen van banden of schilderen, en vele andere.
Met behulp van het relais wordt het mogelijk om automatisch te werken met behoud van het vereiste compressieniveau in de ontvanger.
Schrijf opmerkingen in het blokformulier onder het testartikel. Deel uw eigen ervaring met het bedienen van de compressor met een drukschakelaar, stel vragen, publiceer een foto over het onderwerp. Het is mogelijk dat uw aanbevelingen nuttig zijn voor sitebezoekers.